防腐漆施工工藝對鋼結構防腐的影響有哪些呢？你知道嗎？

隨著(zhù)我國電力設備制造行業(yè)的發(fā)展，業(yè)主對鋼結構整體外觀(guān)及防腐要求越來(lái)越高。伴隨著(zhù)經(jīng)濟發(fā)展，對鋼結構產(chǎn)品在各種不同環(huán)境條件下的防腐蝕、耐高溫等方面要求越來(lái)越高，要想達到延長(cháng)鋼結構產(chǎn)品的使用壽命及降低鋼結構使用單位的維護成本，一方面選擇使用具有長(cháng)期防腐性能的防腐漆品種，另一方面制定合理的防腐漆施工工藝是不可或缺的條件。

鋼結構防腐是一個(gè)涵蓋面特別廣泛的特殊領(lǐng)域，根據目前的技術(shù)水平，防腐漆類(lèi)產(chǎn)品以其獨特的防腐性能及易于操作等特點(diǎn)，已成為鋼結構在各種環(huán)境條件耐腐蝕等方面最為經(jīng)濟的選擇。

目前，全球生產(chǎn)的工業(yè)防腐防腐漆品種齊全，有醇酸類(lèi)、酚醛類(lèi)、氯化橡膠類(lèi)、乙烯/氯化乙烯聚合物類(lèi)、丙烯酸類(lèi)、無(wú)機硅酸類(lèi)、 環(huán)氧類(lèi)、硅酸鋅類(lèi)、聚氨酯類(lèi)、硅酸乙酯類(lèi)、 丙烯酸類(lèi)等，即可作為單一的底漆、中間漆、面漆、防污漆用，又可配套使用于各種環(huán)境條件下的鋼結構防腐，因其具有觀(guān)感亮麗、 安全耐用、質(zhì)量穩定、能夠承

受各種不同環(huán)境的腐蝕、耐熱耐寒等性能，倍受眾多行業(yè)青睞，尤其是鋼結構制造企業(yè)。

1 鋼結構表面清潔

鋼結構在進(jìn)行表面處理前，應對其表面進(jìn)行清潔，包括無(wú)焊接飛濺、無(wú)氣孔及其他一些缺陷，鋼結構表面清潔包括清除鋼結構表面的油脂等化學(xué)試劑。

2 鋼結構表面處理

所有鋼結構在進(jìn)行防腐前需對其進(jìn)行拋丸或噴砂處理，以除去附著(zhù)在鋼材表面的各種污物，包括：氧化皮、鐵銹、舊涂層、灰塵及油脂等。表面處理應符合GB8923標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中除銹等級的要求。處理后鋼結構表面的粗糙度應控制在40?70 μm且須在表面處理后4?8 小時(shí)內進(jìn)行防腐涂料的噴涂，若鋼結構表面有銹跡，則需再次進(jìn)行表面處理。

3 鋼結構表面處理核檢

所有鋼結構表面處理后，施工班組需按照鋼結構表面處理要求進(jìn)行自檢，若鋼結構表面粗糙度等級不符合設計要求，則需再次進(jìn)行表面處理，直至符合設計要求，檢驗人員做好記錄后方可進(jìn)行防腐工作。

4 選擇合理的防腐漆施工方案

根據鋼結構使用地的環(huán)境，選擇合適的防腐方案。大氣腐蝕速率的主要影響因素有：大氣的相對濕度；工業(yè)污染；鹽分。

國際上采用標準樣本暴露試驗，來(lái)定義腐蝕的級別。此方法是根據暴露一年的低碳鋼或鋅標準樣本厚度或質(zhì)量的損失數據來(lái)判定環(huán)境的腐蝕級別，若實(shí)際環(huán)境中不能采用標準樣本暴露試驗的方法來(lái)確定其腐蝕級別，則可通過(guò)表中典型環(huán)境案例來(lái)確定環(huán)境的腐蝕級別，此方法只供參考。